密集柜的参数：

一、常见的款式结构

手动密集架结构:节与节之间有分隔板,架体强度牢固,更稳.双柱结构:每层由两块或一整块搁板组成,层间距可自由调整.主要部件有:轨道,底架主柱,搁板,顶板,侧板,门板,传动机构,防倾倒,防脱轨,防震,防尘,防鼠,制动,缓冲密封等装置组成.

二、密集柜架体标准

依照GB/T13667.3-2003手动密集架国家标准.

三、密集柜材料选择标准

1,用材标准:所用钢板均系国内**钢板.冷轧钢板标准为GB710,热轧钢板标准为GB711.

2,材质要求:档案密集架所用钢板厚度:轨道座:4.0mm**冷轧钢板,导轨20×20mm实心钢方钢,底盘:4.0mm**冷轧钢板;立柱:1.5mm;门板,搁板,托板,侧板,隔棒,防鼠板,顶板,防尘板均为1.2 mm**冷轧钢板.

3,结构强度要求和稳定性试验:搁板挠度小于3mm,满负荷24h卸载后,无裂缝及变形.层板满负荷24h后,挠度为2mm,卸载后自动恢复.卸载后搁板无裂缝,不变形.

4,所有连接部位采用高强度螺栓,螺帽连接.其实验方法和性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92.

四、密集柜技术要求

1,各部位的技术要求:①导轨:20×20mm**实心方钢与4mm**冷轧钢板弯制的轨座焊接成形,根据满负荷承重要求设计,每米载荷≥1000kg,垫层坚固平整.轨道与地面的连接方式采用平键膨胀螺栓固定.②底盘:4mm**冷轧钢板,采用分段焊接后整体组装式,底盘与立柱连接采用的螺栓为M10×55mm.连接牢固,运输,安装方便,底盘各段组装时采用螺栓连接.③传动机构:传动机构采用中间双传动.轴承:主轴和轴承的直径为Φ20mm,45#钢(符合GB/T699要求),轴承油封.由一个两面带密封圈的单列外球面深沟球轴承和一个轴承座组成.

实心轴:采用45#钢(符合GB/T699要求),加工精度3.2,经热处理调质.

滚轮: HT20-40灰铸铁.

链轮:45#**钢锻压成型,回火去应力,由高频滚齿机滚出成形并高频淬火达到HRC60-65.

链条:428#摩托车专用链条,链条破断力≥1860kg.

摇手件:采用钢制摇柄式摇把,其结构为棘轮自动挂,脱挡,摇柄在摇动时实现自动咬合,不摇动时依靠重力下垂,手柄可以折叠式收起,减少通行障碍.

2,架体基本要求:架体为双柱式结构.

①立柱:厚度1.5mm,冷轧钢板冲压折弯成形,立柱为四折弯结构,安装后可确保搁板,挂板沿立柱的垂直方向式自由调整高度.

②顶板厚1.2 mm;搁板,门板,侧板表面光滑平整;搁板边缘3折弯(一弯25mm,二弯20mm,三弯10mm),一次成型.搁板每层承重≥80公斤.

③挂板采用**冷轧钢板厚1.2mm,边缘折弯,一次成型;底盘:4mm,三折弯边; 

④隔棒1.2 mm冷轧钢板冲压折弯成形.

⑤侧面板上方须设置规格为100mm*150mm档案标识牌.

⑥架体安全防护装置:每列架体设有安全限位及防倾倒装置.边架装有锁具,用于整体锁闭.架体之间的接触面均有缓冲和磁性密封胶条.顶部有防尘板,底部有防鼠装置,具有良好的防尘,防鼠,防潮和防火功能.

3,表面处理技术要求:密集架所用表面涂覆材料应符合GB/T7-1992第5.4.2条的规定;磷化标准符合GB6807标准要求.

4,安装要求:

①单条导轨直线度≤1.0mm/m,全长≤2mm.对接处高低≤0.3mm.

②多条轨道之间对应点的平行度偏差为≤lmm,其中任意两条轨道之间的平行度偏差为≤1.5mm,轨间距(1.5m).

③箱体平行度:±1～2mm/列;箱体垂直度:±1～2mm/列;箱体纵向同步度:±1～2mm/列.

④其他性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92.

5,外观要求

①所有的装具都要求具备材质坚固,隔热,防潮,防鼠,防光,防水,防尘等效果,满足档案防护要求.

②架体外观设计精美,线条流畅,操作轻便,灵活,运行平稳;组装后的密集架不准有影响外观和使用性能的形变.

③各部位的安装应牢固可靠;凡需焊接的部件要焊接牢固,因焊接产生的变形必须矫正,焊痕表面均匀,平整无毛刺.

④表面涂饰应平整光滑,色泽均匀一致.

⑤所有列摇合后,列与列应整齐划一,平面度允许偏差正负2mm;列与列之间缝隙应均匀,安装密封条后不应有空隙.

6,手动密集架的运行要求

①制动装置:每列均装有制动装置,操作方便,可靠.当人进入架体通道间时,可用制动装置锁定,防止发生挤压事故.

②在全负载的情况下,各列密集架运行自如,无阻滞现象,各构件和架体不会产生明显变形,架体不会产生倾斜现象、